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01-05 

金剛石砂輪配料加工工藝

1．主層配料――（1.金剛石 2.石墨粉 3.氧化鋅 4.三氧化二鉻 5.銅粉 6.樹(shù)指粉 7.碳化硅）除金剛石外，其他料混均，過(guò)篩一次后加上金剛石再混勻過(guò)篩兩次(篩子孔徑0.3，用于是120#-－180#)。 2．過(guò)度層面配料(1.樹(shù)脂粉 2.氧化鋅 3.鋁粉 4.銅粉)均混勻過(guò)篩二次。 3．熱壓過(guò)度層――用丙酮清洗基體，裝模，填料，加壓至8公斤，取出。 4．熱壓金剛石層――裝模，填料，按層厚增高墊起加壓，至8公斤，退至0公斤，保持壓力5分鐘，加壓至3公斤保持壓力20分鐘，總共25－30分鐘取出。(壓機(jī)溫度230°)(加壓次數(shù)應(yīng)增加)。 5．養(yǎng)護(hù)――將壓好了的砂輪置于烘箱內(nèi)，從80°開(kāi)始，每1小時(shí)調(diào)升20°，溫度升至180°，需5小時(shí)，然后保溫6小時(shí)，關(guān)機(jī)，讓其自然冷卻后取出。 ?

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金剛石懸浮拋光液使用說(shuō)明

我公司生產(chǎn)的金剛石懸浮拋光液主要成分有：人造金剛石微粉和研磨懸浮介質(zhì)，所采用的金剛石微粉經(jīng)過(guò)了嚴(yán)格的加工分級(jí)工藝，保證其粒度分布的均勻性和顆粒的等積形；研磨懸浮介質(zhì)除了能起到懸浮載體的作用外，在研磨拋光的過(guò)程中還具有散熱、潤(rùn)滑和去屑的功效。本拋光液質(zhì)量上乘，可替代同類進(jìn)口產(chǎn)品。使用方法： 1.用于手動(dòng)拋光時(shí)，可將本產(chǎn)品直接傾倒少量至拋光盤上，然后對(duì)所需加工的試樣進(jìn)行研磨拋光； 2.用于全自動(dòng)拋光機(jī)上時(shí)，可直接將自動(dòng)拋光機(jī)上進(jìn)料泵吸管插入到本產(chǎn)品中即可使用；注：本產(chǎn)品可根據(jù)需要加以稀釋，最大稀釋比例可達(dá)三倍。

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制造磨具所用酚醛樹(shù)脂的技術(shù)要求及其測(cè)定之二——酚醛樹(shù)脂粉

隨著科技的進(jìn)步，現(xiàn)在指紋鎖已經(jīng)不再是只有電視劇中才會(huì)出現(xiàn)的東西了，它已經(jīng)慢慢地走進(jìn)了千家萬(wàn)戶，變成了普通人使用的東西。但是，它畢竟還是一種沒(méi)有被廣泛認(rèn)可的新型產(chǎn)品，很多人對(duì)于它的安全性能還是存在疑問(wèn)的，認(rèn)為這種電子產(chǎn)品沒(méi)有傳統(tǒng)的門鎖安全。想在家里安指紋鎖？聽(tīng)聽(tīng)內(nèi)行人是怎么說(shuō)的，傳統(tǒng)門不安全嗎？現(xiàn)在市面上指紋鎖基本分為兩種，光學(xué)指紋鎖和半導(dǎo)體指紋鎖。這兩種指紋鎖各有優(yōu)劣，一般來(lái)說(shuō)，光學(xué)指紋鎖比較耐磨

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樹(shù)脂磨具所使用的結(jié)合劑，必須具備哪些性能？

? ? ? ?結(jié)合劑是用來(lái)把松散的磨料粘結(jié)起來(lái)，固結(jié)成一定的形狀，經(jīng)過(guò)加熱固化使其具有一定的硬度、強(qiáng)度和磨削性能。樹(shù)脂結(jié)合劑由粘結(jié)劑（樹(shù)脂）和各種填料組成。填料的種類和用量對(duì)結(jié)合劑的物理機(jī)械性能影響很大，因此，對(duì)填料的用量和種類必須進(jìn)行合理選用，使各種配比的結(jié)合劑都具有優(yōu)良的性能。 ? ? ? ?作為樹(shù)脂磨具所使用的結(jié)合劑，必須具備下列性能： 1、良好的粘結(jié)性能能均勻地分布于磨粒表面，將磨粒牢固地把持于磨具中。單獨(dú)用樹(shù)脂作為結(jié)合劑不可能制得理想的磨具。因?yàn)闃?shù)指（例如酚醛樹(shù)脂）雖有良好的粘結(jié)性能，但其脆性高，機(jī)械性能差；加熱后的流動(dòng)性極好，造成成型困難。因此要想用它作結(jié)合劑必須設(shè)法改善其性能。最好的方法是適當(dāng)?shù)丶尤胩盍希蕴岣邩?shù)脂結(jié)合劑的物理機(jī)械性能，如強(qiáng)度、硬度、脆性等，降低其熱狀態(tài)下的流動(dòng)性。另外為獲得磨料間良好均勻的結(jié)合劑層，必須保證在混合各種物質(zhì)時(shí)的均勻性。一般結(jié)合劑粒度至少要細(xì)于140μm，國(guó)外資料稱，結(jié)合劑的粒度都細(xì)于50μm。同樣對(duì)于填料也要愈細(xì)愈好。樹(shù)脂對(duì)磨料的粘結(jié)良好與否，取決于樹(shù)脂對(duì)磨料是否有良好的浸潤(rùn)性。實(shí)驗(yàn)證明，酚醛等樹(shù)脂對(duì)金剛石的浸潤(rùn)性并不好，所以對(duì)磨料的把持力不夠牢固，是磨具在使用過(guò)程中“掉砂”現(xiàn)象的原因之一。人們?yōu)樘岣邩?shù)脂對(duì)磨料的浸潤(rùn)性．曾經(jīng)采取了許多措施，但至今最為有效的方法是采用在磨料表面鍍覆金屬衣。國(guó)外磨削資料報(bào)導(dǎo)，未鍍金屬衣的金剛石樹(shù)脂磨具在磨削P18（國(guó)外一種硬質(zhì)合金牌號(hào)）產(chǎn)品后．約有了70%的磨料是在沒(méi)有充分發(fā)揮作用即已脫落；當(dāng)采用鍍金屬衣磨料后，在相同磨削工藝條件下。金剛石的脫落只有30％了。 2、結(jié)合劑強(qiáng)度必須高結(jié)合劑的強(qiáng)度高低決定了磨具在磨削過(guò)程中的耐磨性、生產(chǎn)率、安全可靠等方面的性能，因而是一個(gè)十分重要的指標(biāo)，強(qiáng)度不高的結(jié)合劑往往在不太大的磨削力作用下，即已使結(jié)合劑受到破壞，產(chǎn)生開(kāi)裂或從基體上分裂開(kāi)來(lái)，有時(shí)表現(xiàn)為過(guò)度的磨損，使磨料不能充分發(fā)揮作用。強(qiáng)度的測(cè)定都沿用普通樹(shù)脂磨具的測(cè)定方法——八字塊抗拉強(qiáng)度法。樹(shù)脂本身的強(qiáng)度很低，單一的樹(shù)脂表現(xiàn)為很大的脆性，只有在適當(dāng)加入填料后，其機(jī)械強(qiáng)度才能得到提高。通常加入金屬粉末，例如銅粉，可使結(jié)合劑的強(qiáng)度明顯提高。金屬氧化物如氧化鋅、氧化鉻等都有增加機(jī)械強(qiáng)度的作用。而鱗片狀石墨、二硫化鉬等軟質(zhì)材料雖可改善結(jié)合劑的磨削性能，但對(duì)提高結(jié)合劑的強(qiáng)度是有害而無(wú)益。對(duì)樹(shù)脂磨具來(lái)說(shuō)，為了增加其耐磨性能和保證有較高的機(jī)械強(qiáng)度，在配方設(shè)計(jì)中一般要求氣孔率愈小愈好。所以在設(shè)計(jì)配方和制定工藝過(guò)程時(shí)，理論上不留氣孔率，同時(shí)又在成型過(guò)程中盡量采用大的成型壓力，使實(shí)際產(chǎn)品的密度接近理論密度（即無(wú)氣孔）。樹(shù)脂磨具的充分硬化也是達(dá)到提高機(jī)械強(qiáng)度的重要手段。樹(shù)脂的硬化充分與否決定于樹(shù)脂和硬化劑的反應(yīng)是否充分，所得的最終產(chǎn)物是否達(dá)到良好的“網(wǎng)狀立體結(jié)構(gòu)”。因此在工藝編制中必須考慮在熱壓成型后的磨具，還必須進(jìn)行充分的后期硬化，以獲得真正的不熔不溶產(chǎn)物?！熬W(wǎng)狀立體結(jié)構(gòu)”產(chǎn)物的形狀，一方面取決于樹(shù)脂本身的分子結(jié)構(gòu)，分子鏈?zhǔn)欠褡銐蜷L(zhǎng)，分子量（平均值）是否足夠大；另一方面取決于硬化條件、硬化劑的加入量等等。 3、合適的硬度結(jié)合劑的硬度概念與機(jī)械加工上的硬度概念應(yīng)有所區(qū)別。結(jié)合劑的硬度應(yīng)代表兩層意思，其一，抵抗外力侵入的程度；其二、對(duì)磨料來(lái)說(shuō)，應(yīng)表示其脫落的難易程度。尤其是后者，意義更為重大。磨料在磨削過(guò)程中不斷地摩擦工件，出現(xiàn)了磨損而磨鈍現(xiàn)象。在此同時(shí)，工件材料也在不斷地和結(jié)合劑產(chǎn)生摩擦，使結(jié)合劑產(chǎn)生磨耗，如果磨料的磨鈍和結(jié)合劑的磨耗能夠匹配，即當(dāng)磨料磨鈍后，結(jié)合劑的磨耗使新的磨料出露，則其硬度就顯得較為理想。這就要求我們的結(jié)合劑因加工對(duì)象的不同而具有不同的硬度。結(jié)合劑過(guò)軟，勢(shì)必出現(xiàn)過(guò)度磨損，磨料就很容易在工作過(guò)程中被從結(jié)合劑中“拔出來(lái)”。結(jié)合劑過(guò)硬，當(dāng)磨料磨損后，不能正常地脫落，不可能使新的磨料出露，從而使磨削難以進(jìn)行，使工件表現(xiàn)產(chǎn)生燒傷弊病。 4、盡可能高的耐熱性結(jié)合劑的耐熱性主要取決于結(jié)合劑材料本身的特性。如酚醛樹(shù)脂其耐熱性能不高，在空氣中約280℃開(kāi)始熱分解，500℃時(shí)全部碳化實(shí)際上酚醛樹(shù)脂的工作溫度不超過(guò)120℃，而改性以后的耐熱酚醛樹(shù)脂，其耐熱性能得到提高。聚酰亞胺樹(shù)脂的耐熱性能則更好些，可在260℃下長(zhǎng)期使用。磨具在磨削過(guò)程中，由于磨料和工件、結(jié)合劑和工件的高速摩擦，產(chǎn)生了磨削熱，磨削熱如不能及時(shí)傳遞出去，就會(huì)使磨具和工件發(fā)熱。據(jù)有關(guān)資料報(bào)導(dǎo)，磨削熱在局部區(qū)域可高達(dá)800℃以上，足以使結(jié)合劑碳化。因此提高磨具耐熱性能，除選用良好耐熱性的粘結(jié)材料外，還必須采取相應(yīng)的措施，例如加入導(dǎo)熱性好的填料（一般金屬填料導(dǎo)熱性好），磨削中盡可能采取冷卻措施，嚴(yán)格控制進(jìn)給量等等。 5、捉高加工效率和工件粗糙度樹(shù)脂磨具具有良好的自銳性，如不考慮消耗，則可以達(dá)到很高的生產(chǎn)率。 ?

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汽車主流的研磨拋光技術(shù)分析研磨

汽車主流的研磨拋光技術(shù)分析研磨國(guó)市面上研磨拋光產(chǎn)品種類繁多，從技術(shù)原理上我們暫且主要分為三種： 1、第一種物理研磨，這種研磨顆粒呈不規(guī)則菱形狀，粗細(xì)級(jí)別都有，去氧化劃痕效果相當(dāng)不錯(cuò)，市面主流研磨拋光技術(shù)；而帶棱角粗研磨劑往往造成二次細(xì)微劃痕，需要更細(xì)一級(jí)研磨劑二次以上研磨，程序復(fù)雜，同時(shí)不可避免傷及漆面。經(jīng)常使用這種研磨產(chǎn)品技術(shù)，讓漆面像吸毒般依賴拋光打蠟，清漆層已越拋越薄，原車漆光亮度黯然失色 2、第二種物理+覆蓋研磨；剛拋完粗劃痕消失，有光亮效果，但太陽(yáng)光下有明顯細(xì)微劃痕旋光，原因：部份劃痕被蠟或樹(shù)脂油性成份填補(bǔ)，而非真正去除；油性過(guò)大，拋光毛球行走紋路產(chǎn)生旋光。這種拋光方式極易洗二三次車后劃痕重現(xiàn)，具有較強(qiáng)欺騙性。不知就理店主技師將非常煩惱！ 3、第三種比較頂級(jí)少見(jiàn)研磨技術(shù)：延時(shí)破碎拋光技術(shù)，研磨劑呈玻珠圓狀，不會(huì)造成二次研磨劃痕，同時(shí)漆面溫度較低；當(dāng)拋光毛球高速運(yùn)轉(zhuǎn)與研磨劑產(chǎn)生一定溫度時(shí)，使研磨顆粒瞬間破碎,形成更細(xì)顆粒，有效對(duì)細(xì)微深層拋光，一步到位,越拋越亮，這種拋光技術(shù)即保證了效果，也最大限度杜絕了拋光對(duì)漆面?zhèn)Γ⊥瑫r(shí)這類研磨劑不含蠟或樹(shù)脂油性成份，拋出光澤漆面深邃原漆光澤，冷光質(zhì)感今人驚艷。如何選擇優(yōu)質(zhì)漆面研磨產(chǎn)品，我們有二點(diǎn)建議： 1、保證徹底去除劃痕與氧化層情況下，盡量減少對(duì)漆面?zhèn)?。例如視漆面具體情況合理選用顆粒粗細(xì)研磨劑、盡量局部使用砂紙 2、不應(yīng)只追求施工后表面效果，杜絕使用含有蠟或樹(shù)脂等油性遮蓋功能產(chǎn)品。 ?

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我國(guó)的三種主流研磨拋光技術(shù)

我國(guó)市面上研磨拋光產(chǎn)品種類繁多，從技術(shù)原理上我們暫且主要分為三種：1、第一種物理研磨，這種研磨顆粒呈不規(guī)則菱形狀，粗細(xì)級(jí)別都有，去氧化劃痕效果相當(dāng)不錯(cuò)，市面主流研磨拋光技術(shù)；而帶棱角粗研磨劑往往造成二次細(xì)微劃痕，需要更細(xì)一級(jí)研磨劑二次以上研磨，程序復(fù)雜，同時(shí)不可避免傷及漆面。經(jīng)常使用這種研磨產(chǎn)品技術(shù)，讓漆面像吸毒般依賴拋光打蠟，清漆層已越拋越薄，原車漆光亮度黯然失色。2、第二種物理+覆蓋研磨；剛拋完粗劃痕消失，有光亮效果，但太陽(yáng)光下有明顯細(xì)微劃痕旋光，原因：部份劃痕被蠟或樹(shù)脂油性成份填補(bǔ)，而非真正去除；油性過(guò)大，拋光毛球行走紋路產(chǎn)生旋光。這種拋光方式極易洗二三次車后劃痕重現(xiàn)，具有較強(qiáng)欺騙性。不知就理店主技師將非常煩惱！ 3、第三種比較頂級(jí)少見(jiàn)研磨技術(shù)：延時(shí)破碎拋光技術(shù)，研磨劑呈玻珠圓狀，不會(huì)造成二次研磨劃痕，同時(shí)漆面溫度較低；當(dāng)拋光毛球高速運(yùn)轉(zhuǎn)與研磨劑產(chǎn)生一定溫度時(shí)，使研磨顆粒瞬間破碎,形成更細(xì)顆粒，有效對(duì)細(xì)微深層拋光，一步到位,越拋越亮，這種拋光技術(shù)即保證了效果，也最大限度杜絕了拋光對(duì)漆面?zhèn)Γ⊕伖獗赜袀Γ⊥瑫r(shí)這類研磨劑不含蠟或樹(shù)脂油性成份，拋出光澤漆面深邃原漆光澤，冷光質(zhì)感今人驚艷。如何選擇優(yōu)質(zhì)漆面研磨產(chǎn)品，我們有二點(diǎn)建議： 1、保證徹底去除劃痕與氧化層情況下，盡量減少對(duì)漆面?zhèn)?。例如視漆面具體情況合理選用顆粒粗細(xì)研磨劑、盡量局部使用砂紙（有廠家推廣干磨機(jī)打磨漆面做鏡面效果，個(gè)人認(rèn)為從漆面長(zhǎng)期保護(hù)沒(méi)有意義，但確能增加光澤度，有殺雞取卵之嫌）2、不應(yīng)只追求施工后表面效果，杜絕使用含有蠟或樹(shù)脂等油性遮蓋功能產(chǎn)品

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金剛石砂輪配料加工工藝

金剛石懸浮拋光液使用說(shuō)明

制造磨具所用酚醛樹(shù)脂的技術(shù)要求及其測(cè)定之二——酚醛樹(shù)脂粉

樹(shù)脂磨具所使用的結(jié)合劑，必須具備哪些性能？

汽車主流的研磨拋光技術(shù)分析研磨

我國(guó)的三種主流研磨拋光技術(shù)

樹(shù)脂磨具所使用的結(jié)合劑，必須具備哪些性能？