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• 作者：武漢冠超科技發(fā)展有限公司
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• 發(fā)布時(shí)間：2019-06-14 16:00
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【概要描述】 ? ? ? ?結(jié)合劑是用來(lái)把松散的磨料粘結(jié)起來(lái)，固結(jié)成一定的形狀，經(jīng)過(guò)加熱固化使其具有一定的硬度、強(qiáng)度和磨削性能。樹(shù)脂結(jié)合劑由粘結(jié)劑（樹(shù)脂）和各種填料組成。填料的種類和用量對(duì)結(jié)合劑的物理機(jī)械性能影響很大，因此，對(duì)填料的用量和種類必須進(jìn)行合理選用，使各種配比的結(jié)合劑都具有優(yōu)良的性能。 ? ? ? ?作為樹(shù)脂磨具所使用的結(jié)合劑，必須具備下列性能： 1、良好的粘結(jié)性能 能均勻地分布于磨粒表面，將磨粒牢固地把持于磨具中。 單獨(dú)用樹(shù)脂作為結(jié)合劑不可能制得理想的磨具。因?yàn)闃?shù)指（例如酚醛樹(shù)脂）雖有良好的粘結(jié)性能，但其脆性高，機(jī)械性能差；加熱后的流動(dòng)性極好，造成成型困難。因此要想用它作結(jié)合劑必須設(shè)法改善其性能。最好的方法是適當(dāng)?shù)丶尤胩盍希蕴岣邩?shù)脂結(jié)合劑的物理機(jī)械性能，如強(qiáng)度、硬度、脆性等，降低其熱狀態(tài)下的流動(dòng)性。 另外為獲得磨料間良好均勻的結(jié)合劑層，必須保證在混合各種物質(zhì)時(shí)的均勻性。一般結(jié)合劑粒度至少要細(xì)于140μm，國(guó)外資料稱，結(jié)合劑的粒度都細(xì)于50μm。同樣對(duì)于填料也要愈細(xì)愈好。 樹(shù)脂對(duì)磨料的粘結(jié)良好與否，取決于樹(shù)脂對(duì)磨料是否有良好的浸潤(rùn)性。實(shí)驗(yàn)證明，酚醛等樹(shù)脂對(duì)金剛石的浸潤(rùn)性并不好，所以對(duì)磨料的把持力不夠牢固，是磨具在使用過(guò)程中“掉砂”現(xiàn)象的原因之一。人們?yōu)樘岣邩?shù)脂對(duì)磨料的浸潤(rùn)性．曾經(jīng)采取了許多措施，但至今最為有效的方法是采用在磨料表面鍍覆金屬衣。國(guó)外磨削資料報(bào)導(dǎo)，未鍍金屬衣的金剛石樹(shù)脂磨具在磨削P18（國(guó)外一種硬質(zhì)合金牌號(hào)）產(chǎn)品后．約有了70%的磨料是在沒(méi)有充分發(fā)揮作用即已脫落；當(dāng)采用鍍金屬衣磨料后，在相同磨削工藝條件下。金剛石的脫落只有30％了。 2、結(jié)合劑強(qiáng)度必須高 結(jié)合劑的強(qiáng)度高低決定了磨具在磨削過(guò)程中的耐磨性、生產(chǎn)率、安全可靠等方面的性能，因而是一個(gè)十分重要的指標(biāo)，強(qiáng)度不高的結(jié)合劑往往在不太大的磨削力作用下，即已使結(jié)合劑受到破壞，產(chǎn)生開(kāi)裂或從基體上分裂開(kāi)來(lái)，有時(shí)表現(xiàn)為過(guò)度的磨損，使磨料不能充分發(fā)揮作用。強(qiáng)度的測(cè)定都沿用普通樹(shù)脂磨具的測(cè)定方法——八字塊抗拉強(qiáng)度法。 樹(shù)脂本身的強(qiáng)度很低，單一的樹(shù)脂表現(xiàn)為很大的脆性，只有在適當(dāng)加入填料后，其機(jī)械強(qiáng)度才能得到提高。通常加入金屬粉末，例如銅粉，可使結(jié)合劑的強(qiáng)度明顯提高。金屬氧化物如氧化鋅、氧化鉻等都有增加機(jī)械強(qiáng)度的作用。而鱗片狀石墨、二硫化鉬等軟質(zhì)材料雖可改善結(jié)合劑的磨削性能，但對(duì)提高結(jié)合劑的強(qiáng)度是有害而無(wú)益。 對(duì)樹(shù)脂磨具來(lái)說(shuō)，為了增加其耐磨性能和保證有較高的機(jī)械強(qiáng)度，在配方設(shè)計(jì)中一般要求氣孔率愈小愈好。所以在設(shè)計(jì)配方和制定工藝過(guò)程時(shí)，理論上不留氣孔率，同時(shí)又在成型過(guò)程中盡量采用大的成型壓力，使實(shí)際產(chǎn)品的密度接近理論密度（即無(wú)氣孔）。 樹(shù)脂磨具的充分硬化也是達(dá)到提高機(jī)械強(qiáng)度的重要手段。樹(shù)脂的硬化充分與否決定于樹(shù)脂和硬化劑的反應(yīng)是否充分，所得的最終產(chǎn)物是否達(dá)到良好的“網(wǎng)狀立體結(jié)構(gòu)”。因此在工藝編制中必須考慮在熱壓成型后的磨具，還必須進(jìn)行充分的后期硬化，以獲得真正的不熔不溶產(chǎn)物?！熬W(wǎng)狀立體結(jié)構(gòu)”產(chǎn)物的形狀，一方面取決于樹(shù)脂本身的分子結(jié)構(gòu)，分子鏈?zhǔn)欠褡銐蜷L(zhǎng)，分子量（平均值）是否足夠大；另一方面取決于硬化條件、硬化劑的加入量等等。 3、合適的硬度 結(jié)合劑的硬度概念與機(jī)械加工上的硬度概念應(yīng)有所區(qū)別。結(jié)合劑的硬度應(yīng)代表兩層意思，其一，抵抗外力侵入的程度；其二、對(duì)磨料來(lái)說(shuō)，應(yīng)表示其脫落的難易程度。尤其是后者，意義更為重大。磨料在磨削過(guò)程中不斷地摩擦工件，出現(xiàn)了磨損而磨鈍現(xiàn)象。在此同時(shí)，工件材料也在不斷地和結(jié)合劑產(chǎn)生摩擦，使結(jié)合劑產(chǎn)生磨耗，如果磨料的磨鈍和結(jié)合劑的磨耗能夠匹配，即當(dāng)磨料磨鈍后，結(jié)合劑的磨耗使新的磨料出露，則其硬度就顯得較為理想。這就要求我們的結(jié)合劑因加工對(duì)象的不同而具有不同的硬度。 結(jié)合劑過(guò)軟，勢(shì)必出現(xiàn)過(guò)度磨損，磨料就很容易在工作過(guò)程中被從結(jié)合劑中“拔出來(lái)”。結(jié)合劑過(guò)硬，當(dāng)磨料磨損后，不能正常地脫落，不可能使新的磨料出露，從而使磨削難以進(jìn)行，使工件表現(xiàn)產(chǎn)生燒傷弊病。 4、盡可能高的耐熱性 結(jié)合劑的耐熱性主要取決于結(jié)合劑材料本身的特性。如酚醛樹(shù)脂其耐熱性能不高，在空氣中約280℃開(kāi)始熱分解，500℃時(shí)全部碳化實(shí)際上酚醛樹(shù)脂的工作溫度不超過(guò)120℃，而改性以后的耐熱酚醛樹(shù)脂，其耐熱性能得到提高。聚酰亞胺樹(shù)脂的耐熱性能則更好些，可在260℃下長(zhǎng)期使用。 磨具在磨削過(guò)程中，由于磨料和工件、結(jié)合劑和工件的高速摩擦，產(chǎn)生了磨削熱，磨削熱如不能及時(shí)傳遞出去，就會(huì)使磨具和工件發(fā)熱。據(jù)有關(guān)資料報(bào)導(dǎo)，磨削熱在局部區(qū)域可高達(dá)800℃以上，足以使結(jié)合劑碳化。因此提高磨具耐熱性能，除選用良好耐熱性的粘結(jié)材料外，還必須采取相應(yīng)的措施，例如加入導(dǎo)熱性好的填料（一般金屬填料導(dǎo)熱性好），磨削中盡可能采取冷卻措施，嚴(yán)格控制進(jìn)給量等等。 5、捉高加工效率和工件粗糙度 樹(shù)脂磨具具有良好的自銳性，如不考慮消耗，則可以達(dá)到很高的生產(chǎn)率。 ?