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武漢冠超科技發(fā)展有限公司
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武漢冠超科技發(fā)展有限公司


是以武漢理工大學(xué)材料復(fù)合新技術(shù)國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室為基礎(chǔ)創(chuàng)建的高新技術(shù)企業(yè),主要從事新材料、新技術(shù)、及新產(chǎn)品的研制開(kāi)發(fā)。公司具有雄厚的科研技術(shù)力量,生產(chǎn)、檢測(cè)設(shè)備先進(jìn)齊全,經(jīng)多年的開(kāi)拓與發(fā)展,目前已形成在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)有影響力的三大系列二十多種產(chǎn)品,并提供一流的技術(shù)服務(wù)。


三大系列分別為:
■ 研磨拋光設(shè)備及各類(lèi)研磨拋光材料
■ 金剛石制品、剎車(chē)片用高性能改性樹(shù)脂結(jié)合劑
■ 超細(xì)粉系列產(chǎn)品生產(chǎn)、改性及裝備技術(shù)

公司本著"創(chuàng)新、求實(shí)"的理念,不斷開(kāi)發(fā)具有國(guó)內(nèi)外先進(jìn)水平的相關(guān)產(chǎn)品,竭誠(chéng)為廣大用戶(hù)服務(wù)。

產(chǎn)品展示

金剛石系列A-1
高效金剛石噴霧研磨劑廣泛應(yīng)用于寶石,玻璃,陶瓷,硬質(zhì)合金及淬火鋼材所制的量具、刃具、磨具、軸、軸承、光學(xué)儀器、儀表以及其他高光潔度工件的研磨、拋光。能制備高質(zhì)量的金相試樣,簡(jiǎn)化了工藝,提高了功效,顯示出真實(shí)的金相結(jié)構(gòu)組織。拋光寶石和機(jī)械零件,產(chǎn)品光彩照人。本產(chǎn)品使用方便,長(zhǎng)期存放不影響其研磨性能和使用效果。
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金剛石系列A-2
金剛石研磨膏是一種研磨、拋光的的優(yōu)質(zhì)研磨材料。本公司生產(chǎn)的金剛石研磨膏具有配方新、磨削快、質(zhì)量高等特點(diǎn),一般用于硬質(zhì)合金及玻璃、陶瓷、寶石、瑪瑙等非金屬材料制成的工件、儀器、儀表、量刃具、工磨具等的研磨和拋光。研磨膏分油溶性和水溶性?xún)煞N,油溶性適用于重負(fù)荷機(jī)械研磨,拋光硬質(zhì)合金、合金鋼、高碳鋼等材料制件;水溶性應(yīng)用于部分金相和巖相試樣的精拋。
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金剛石系列A-3
金剛石拋光懸浮液 廣泛應(yīng)用于寶石、玻璃、陶瓷、硬質(zhì)合金及淬火鋼材、電子產(chǎn)品、 其他制品的研磨,拋光。具有懸浮性好,久置不沉淀,拋光效率 高等特點(diǎn),可用于手動(dòng),全自動(dòng)拋光機(jī),易于清洗, 對(duì)于人體無(wú)害,對(duì)環(huán)境無(wú)污染。提供水基和油基兩種。
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氧化鋁系列B
一. 氧化鋁微粉 我公司生產(chǎn)的氧化鋁微粉(0.5um以下)是采用特殊工藝制成的 超細(xì)拋光微粉,其原晶體異常堅(jiān)硬。該氧化鋁微粉可以成功地作 為精細(xì)研磨拋光,表面腐蝕(水磨蝕)和拋光(磨光 ?水拋光 轉(zhuǎn)桶拋光); ?主要的優(yōu)點(diǎn)在于: ?1.原始晶體堅(jiān)硬 ?2.損壞和未損壞的晶體具有米粒狀形狀 ?3.寬泛的工作溫度,高熔點(diǎn)和良好的抗熱沖擊性 4.良好的熱穩(wěn)定性和電絕緣性 ?5.均勻的粉末,低雜質(zhì)、堅(jiān)硬的顆粒。廣泛應(yīng)用于半導(dǎo)體基 ?片、電子.光學(xué)玻璃、火花塞、電子基片、晶園片太陽(yáng)能電 ?池、 密封件等材料 的高精密拋光,并要作為高檔涂料的添 ?加劑。 二. 氧化鋁懸浮拋光液(重點(diǎn)推介) ?我公司利用氧化鋁微粉開(kāi)發(fā)出的懸浮拋光液,磨粒分散性和懸浮性極佳,轉(zhuǎn)相充分,可用于鏡面拋光,CMP拋光,拋光效率高,使用方便,對(duì)工作環(huán)境無(wú)污染,能廣泛替代國(guó)外同類(lèi)產(chǎn)品。提供水基和油基兩種。
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拋光織物系列C-1
一、干濕兩用砂紙? ? ? ? ?我公司生產(chǎn)的砂紙列產(chǎn)品,選用優(yōu)質(zhì)碳化硅或氧化鋁磨料,采用進(jìn)口歐洲高級(jí)專(zhuān)用原紙,并根據(jù)客戶(hù)使用要求選擇不同的高強(qiáng)度粘結(jié)劑,經(jīng)過(guò)先進(jìn)的高壓靜電植砂工藝制造而成。產(chǎn)品成本各項(xiàng)綜合指標(biāo)均處于國(guó)內(nèi)同類(lèi)產(chǎn)品領(lǐng)先地位。
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拋光織物系列C-2
三、拋光布 我公司針對(duì)不同粒度和材質(zhì)的磨光和拋光介質(zhì)生產(chǎn)出不同材質(zhì)的多種拋光布。 四、壓敏膠拋光 此外還常年提供無(wú)紡專(zhuān)用拋光布、絲綢拋光布、聚氨酯拋光墊等。
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新聞資訊

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01-05

金剛石砂輪配料加工工藝

1. 主層配料――(1.金剛石 2.石墨粉 3.氧化鋅 4.三氧化二鉻 5.銅粉 6.樹(shù)指粉 7.碳化硅)除金剛石外,其他料混均,過(guò)篩一次后加上金剛石再混勻過(guò)篩兩次(篩子孔徑0.3,用于是120#--180#)。 2. 過(guò)度層面配料(1.樹(shù)脂粉 2.氧化鋅 3.鋁粉 4.銅粉)均混勻過(guò)篩二次。 3. 熱壓過(guò)度層――用丙酮清洗基體,裝模,填料,加壓至8公斤,取出。 4. 熱壓金剛石層――裝模,填料,按層厚增高墊起加壓,至8公斤,退至0公斤,保持壓力5分鐘,加壓至3公斤保持壓力20分鐘,總共25-30分鐘取出。(壓機(jī)溫度230°)(加壓次數(shù)應(yīng)增加)。 5. 養(yǎng)護(hù)――將壓好了的砂輪置于烘箱內(nèi),從80°開(kāi)始,每1小時(shí)調(diào)升20°,溫度升至180°,需5小時(shí),然后保溫6小時(shí),關(guān)機(jī),讓其自然冷卻后取出。 ?
01-05

金剛石懸浮拋光液使用說(shuō)明

我公司生產(chǎn)的金剛石懸浮拋光液主要成分有:人造金剛石微粉和研磨懸浮介質(zhì),所采用的金剛石微粉經(jīng)過(guò)了嚴(yán)格的加工分級(jí)工藝,保證其粒度分布的均勻性和顆粒的等積形;研磨懸浮介質(zhì)除了能起到懸浮載體的作用外,在研磨拋光的過(guò)程中還具有散熱、潤(rùn)滑和去屑的功效。本拋光液質(zhì)量上乘,可替代同類(lèi)進(jìn)口產(chǎn)品。 使用方法: 1.用于手動(dòng)拋光時(shí),可將本產(chǎn)品直接傾倒少量至拋光盤(pán)上,然后對(duì)所需加工的試樣進(jìn)行研磨拋光; 2.用于全自動(dòng)拋光機(jī)上時(shí),可直接將自動(dòng)拋光機(jī)上進(jìn)料泵吸管插入到本產(chǎn)品中即可使用; 注:本產(chǎn)品可根據(jù)需要加以稀釋?zhuān)畲笙♂尡壤蛇_(dá)三倍。
06-14

制造磨具所用酚醛樹(shù)脂的技術(shù)要求及其測(cè)定之二——酚醛樹(shù)脂粉

隨著科技的進(jìn)步,現(xiàn)在指紋鎖已經(jīng)不再是只有電視劇中才會(huì)出現(xiàn)的東西了,它已經(jīng)慢慢地走進(jìn)了千家萬(wàn)戶(hù),變成了普通人使用的東西。但是,它畢竟還是一種沒(méi)有被廣泛認(rèn)可的新型產(chǎn)品,很多人對(duì)于它的安全性能還是存在疑問(wèn)的,認(rèn)為這種電子產(chǎn)品沒(méi)有傳統(tǒng)的門(mén)鎖安全。想在家里安指紋鎖?聽(tīng)聽(tīng)內(nèi)行人是怎么說(shuō)的,傳統(tǒng)門(mén)不安全嗎?現(xiàn)在市面上指紋鎖基本分為兩種,光學(xué)指紋鎖和半導(dǎo)體指紋鎖。這兩種指紋鎖各有優(yōu)劣,一般來(lái)說(shuō),光學(xué)指紋鎖比較耐磨
06-14

樹(shù)脂磨具所使用的結(jié)合劑,必須具備哪些性能?

? ? ? ?結(jié)合劑是用來(lái)把松散的磨料粘結(jié)起來(lái),固結(jié)成一定的形狀,經(jīng)過(guò)加熱固化使其具有一定的硬度、強(qiáng)度和磨削性能。樹(shù)脂結(jié)合劑由粘結(jié)劑(樹(shù)脂)和各種填料組成。填料的種類(lèi)和用量對(duì)結(jié)合劑的物理機(jī)械性能影響很大,因此,對(duì)填料的用量和種類(lèi)必須進(jìn)行合理選用,使各種配比的結(jié)合劑都具有優(yōu)良的性能。 ? ? ? ?作為樹(shù)脂磨具所使用的結(jié)合劑,必須具備下列性能: 1、良好的粘結(jié)性能 能均勻地分布于磨粒表面,將磨粒牢固地把持于磨具中。 單獨(dú)用樹(shù)脂作為結(jié)合劑不可能制得理想的磨具。因?yàn)闃?shù)指(例如酚醛樹(shù)脂)雖有良好的粘結(jié)性能,但其脆性高,機(jī)械性能差;加熱后的流動(dòng)性極好,造成成型困難。因此要想用它作結(jié)合劑必須設(shè)法改善其性能。最好的方法是適當(dāng)?shù)丶尤胩盍?,以提高?shù)脂結(jié)合劑的物理機(jī)械性能,如強(qiáng)度、硬度、脆性等,降低其熱狀態(tài)下的流動(dòng)性。 另外為獲得磨料間良好均勻的結(jié)合劑層,必須保證在混合各種物質(zhì)時(shí)的均勻性。一般結(jié)合劑粒度至少要細(xì)于140μm,國(guó)外資料稱(chēng),結(jié)合劑的粒度都細(xì)于50μm。同樣對(duì)于填料也要愈細(xì)愈好。 樹(shù)脂對(duì)磨料的粘結(jié)良好與否,取決于樹(shù)脂對(duì)磨料是否有良好的浸潤(rùn)性。實(shí)驗(yàn)證明,酚醛等樹(shù)脂對(duì)金剛石的浸潤(rùn)性并不好,所以對(duì)磨料的把持力不夠牢固,是磨具在使用過(guò)程中“掉砂”現(xiàn)象的原因之一。人們?yōu)樘岣邩?shù)脂對(duì)磨料的浸潤(rùn)性.曾經(jīng)采取了許多措施,但至今最為有效的方法是采用在磨料表面鍍覆金屬衣。國(guó)外磨削資料報(bào)導(dǎo),未鍍金屬衣的金剛石樹(shù)脂磨具在磨削P18(國(guó)外一種硬質(zhì)合金牌號(hào))產(chǎn)品后.約有了70%的磨料是在沒(méi)有充分發(fā)揮作用即已脫落;當(dāng)采用鍍金屬衣磨料后,在相同磨削工藝條件下。金剛石的脫落只有30%了。 2、結(jié)合劑強(qiáng)度必須高 結(jié)合劑的強(qiáng)度高低決定了磨具在磨削過(guò)程中的耐磨性、生產(chǎn)率、安全可靠等方面的性能,因而是一個(gè)十分重要的指標(biāo),強(qiáng)度不高的結(jié)合劑往往在不太大的磨削力作用下,即已使結(jié)合劑受到破壞,產(chǎn)生開(kāi)裂或從基體上分裂開(kāi)來(lái),有時(shí)表現(xiàn)為過(guò)度的磨損,使磨料不能充分發(fā)揮作用。強(qiáng)度的測(cè)定都沿用普通樹(shù)脂磨具的測(cè)定方法——八字塊抗拉強(qiáng)度法。 樹(shù)脂本身的強(qiáng)度很低,單一的樹(shù)脂表現(xiàn)為很大的脆性,只有在適當(dāng)加入填料后,其機(jī)械強(qiáng)度才能得到提高。通常加入金屬粉末,例如銅粉,可使結(jié)合劑的強(qiáng)度明顯提高。金屬氧化物如氧化鋅、氧化鉻等都有增加機(jī)械強(qiáng)度的作用。而鱗片狀石墨、二硫化鉬等軟質(zhì)材料雖可改善結(jié)合劑的磨削性能,但對(duì)提高結(jié)合劑的強(qiáng)度是有害而無(wú)益。 對(duì)樹(shù)脂磨具來(lái)說(shuō),為了增加其耐磨性能和保證有較高的機(jī)械強(qiáng)度,在配方設(shè)計(jì)中一般要求氣孔率愈小愈好。所以在設(shè)計(jì)配方和制定工藝過(guò)程時(shí),理論上不留氣孔率,同時(shí)又在成型過(guò)程中盡量采用大的成型壓力,使實(shí)際產(chǎn)品的密度接近理論密度(即無(wú)氣孔)。 樹(shù)脂磨具的充分硬化也是達(dá)到提高機(jī)械強(qiáng)度的重要手段。樹(shù)脂的硬化充分與否決定于樹(shù)脂和硬化劑的反應(yīng)是否充分,所得的最終產(chǎn)物是否達(dá)到良好的“網(wǎng)狀立體結(jié)構(gòu)”。因此在工藝編制中必須考慮在熱壓成型后的磨具,還必須進(jìn)行充分的后期硬化,以獲得真正的不熔不溶產(chǎn)物?!熬W(wǎng)狀立體結(jié)構(gòu)”產(chǎn)物的形狀,一方面取決于樹(shù)脂本身的分子結(jié)構(gòu),分子鏈?zhǔn)欠褡銐蜷L(zhǎng),分子量(平均值)是否足夠大;另一方面取決于硬化條件、硬化劑的加入量等等。 3、合適的硬度 結(jié)合劑的硬度概念與機(jī)械加工上的硬度概念應(yīng)有所區(qū)別。結(jié)合劑的硬度應(yīng)代表兩層意思,其一,抵抗外力侵入的程度;其二、對(duì)磨料來(lái)說(shuō),應(yīng)表示其脫落的難易程度。尤其是后者,意義更為重大。磨料在磨削過(guò)程中不斷地摩擦工件,出現(xiàn)了磨損而磨鈍現(xiàn)象。在此同時(shí),工件材料也在不斷地和結(jié)合劑產(chǎn)生摩擦,使結(jié)合劑產(chǎn)生磨耗,如果磨料的磨鈍和結(jié)合劑的磨耗能夠匹配,即當(dāng)磨料磨鈍后,結(jié)合劑的磨耗使新的磨料出露,則其硬度就顯得較為理想。這就要求我們的結(jié)合劑因加工對(duì)象的不同而具有不同的硬度。 結(jié)合劑過(guò)軟,勢(shì)必出現(xiàn)過(guò)度磨損,磨料就很容易在工作過(guò)程中被從結(jié)合劑中“拔出來(lái)”。結(jié)合劑過(guò)硬,當(dāng)磨料磨損后,不能正常地脫落,不可能使新的磨料出露,從而使磨削難以進(jìn)行,使工件表現(xiàn)產(chǎn)生燒傷弊病。 4、盡可能高的耐熱性 結(jié)合劑的耐熱性主要取決于結(jié)合劑材料本身的特性。如酚醛樹(shù)脂其耐熱性能不高,在空氣中約280℃開(kāi)始熱分解,500℃時(shí)全部碳化實(shí)際上酚醛樹(shù)脂的工作溫度不超過(guò)120℃,而改性以后的耐熱酚醛樹(shù)脂,其耐熱性能得到提高。聚酰亞胺樹(shù)脂的耐熱性能則更好些,可在260℃下長(zhǎng)期使用。 磨具在磨削過(guò)程中,由于磨料和工件、結(jié)合劑和工件的高速摩擦,產(chǎn)生了磨削熱,磨削熱如不能及時(shí)傳遞出去,就會(huì)使磨具和工件發(fā)熱。據(jù)有關(guān)資料報(bào)導(dǎo),磨削熱在局部區(qū)域可高達(dá)800℃以上,足以使結(jié)合劑碳化。因此提高磨具耐熱性能,除選用良好耐熱性的粘結(jié)材料外,還必須采取相應(yīng)的措施,例如加入導(dǎo)熱性好的填料(一般金屬填料導(dǎo)熱性好),磨削中盡可能采取冷卻措施,嚴(yán)格控制進(jìn)給量等等。 5、捉高加工效率和工件粗糙度 樹(shù)脂磨具具有良好的自銳性,如不考慮消耗,則可以達(dá)到很高的生產(chǎn)率。 ?

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本司將致力于不斷的改進(jìn)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝和品質(zhì),并且不斷的發(fā)展新的產(chǎn)品去保持市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)能力。正朝著現(xiàn)代企業(yè)的方向與時(shí)間一同前進(jìn)。以“真誠(chéng)、務(wù)實(shí)、優(yōu)質(zhì)、高效”為企業(yè)宗旨,竭誠(chéng)為各界人士服務(wù)。

 

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